Løsninger på problemer, som symaskiner støder på

Med den løbende justering af markeds- og forbrugsstrukturen udvikler produktstrukturen af ​​syudstyr sig mod højhastigheds- og serialisering baseret på mellem- og lavhastigheds industrielle symaskiner. Elektroniske og computerteknologier er også meget brugt i symaskiner. Typerne af symaskiner er også stigende, og generelt klassificerer vi dem ud fra maskinernes syobjekter, såsom symaskiner med tykt materiale og sikkerhedstaske-symaskiner. Lad os nu introducere en symaskine, der er klassificeret ud fra syning - en symaskine med tyk tråd. Vi støder ofte på forskellige problemer, når vi bruger tyktrådssymaskiner til syning. Nu vil symaskineproducenten komme med en løsning.

Hoppenåle, løse kanter og manglende evne til at væve er forårsaget af forkert installation af lige nåle, bøjning af lige nåle, slid på lige nåle og bøjede nålemekanismer, ukorrekt afstand mellem lige nåle og bøjede nåle, beskadigelse af bøjede nålespidser og beskadigelse eller alvorligt slid på kuglelejerne på krognålens svingbord.

En knækket tråd skyldes, at justeringen af ​​trådklemmen er for stram, forkert trådning, beskadigelse af trådføringshullet, hæklet trådhul, bøjning af nålehul og balancehul i synåletråden, forkert installation af den lige nål, upassende mellemrum mellem den lige nål og den bøjede nål og problemer med kvaliteten af ​​sytråden.

Hyppig ikke-skæring eller ikke-skæring af gevind er hovedsageligt forårsaget af udsving eller abnormiteter i lufttrykket, manglende virkning af gevindskæringscylinderen, store mellemrum eller alvorligt slid mellem de indvendige og udvendige blade og forskydning af den fotoelektriske gevindskæringssonde.

Knækkede nåle er forårsaget af den asynkrone hastighed mellem bæltemaskinen og symaskinen, bøjning af den lige nålestang, løsning og forskydning af trykfodsskruen, hvilket forhindrer den lige nål i at passere gennem trykfodshullet normalt, ukorrekt mellemrum mellem den lige nål og den bøjede nål, hvilket resulterer i kollision mellem den lige nål og den bøjede nål og ukorrekt betjening, der fører til at posen sidder fast.

Fejlen i foderetænderne under syprocessen er forårsaget af utilstrækkeligt tryk på trykfoden, forkert justering af mellemrummet mellem foderetænderne eller alvorligt slid på foderetænderne.

Den høje vibration under symaskinens drift skyldes, at motorremskiven ikke er i lige linje med symaskinens remskive, og at symaskinens fastgørelsesskruer er løse eller falder af.

Ujævne sømkanter eller uensartede bredder er forårsaget af asynkrone hastigheder mellem båndtransportøren og symaskinen, samt ukorrekt justering af tætheden af ​​trykfodsskruen.